近年来，越来越多的用户在选购新的空压机时，优先考虑永磁变频、双级压缩这些能带来巨大节能空间的空压机，而作为空压系统中重要一环的后处理，节能空间却往往容易被忽视。

高品质压缩空气处理系统建议流程

压缩空气后处理设备的主角-干燥机

干燥机一直都是后处理设备中的主角。大气中的水份含量大，而液态水对管道和用气设备的腐蚀是必须首要解决的，同时部分工艺流程中对水蒸汽含量有极为严苛的限定，干燥机系统已经成为压缩空气系统的标配。

按照露点的不同要求，常见的干燥方式有冷冻式和吸附式，分别对应冷干机和吸干机。冷干机运用了物理原理，压缩空气和水蒸汽混合物流经制冷系统蒸发器后冷却，水份冷凝后从空气中析出。受限于水的冰点温度，冷干机露点温度一般控制在2-10℃。吸干机利用吸附剂（活性氧化铝、硅胶、分子筛）吸附水份的特性来降低压缩空气中水份的含量，一般来说可以使出口空气的露点达到-20℃到-70℃。

干燥机选型——仅冷干机方案

选择原则是用气压力露点在0℃以上选择冷冻式干燥机，压力露点在0℃以下才选择吸附式干燥机。因为价格竞争原因，国内很多冷干机并未按标准配置，压力露点无法保障，有些甚至在20℃以上，这种情况下，为了达到用户的用气要求，就配置了吸附式干燥机，或者可以使用符合要求的高性能冷干机，在冬季环境温度不高的长江流域和以南地域，如果用气设备对压缩空气露点要求在0℃以上，则完全可以用单台冷干机替代。以15立方的冷干机为例来替代计算，去掉吸干机之后，一年可节省电费8万元左右。

 

机房大冷干机+现场小模组吸干机方案

在用气压力露点0℃以下就必须选择吸干机。通常是冷干机加吸干机的组合配置，这是比较经济的标准方案。但如果用户有露点高低不同的设备并存时，就可以考虑机房大冷干机+现场小模组吸干机的联合模式。标准冷干机因为有预冷器换热，虽然压力露点在2-10℃，但是温度仅仅低于进气温度10-15℃，冷干机下游压缩空气管道不会凝结液态水，管道无需考虑腐蚀问题。

零耗气鼓风热再生吸干机方案

在排气露点不低于-40℃且气流量较大时，选择吸干机时可以考虑使用鼓风热再生吸干机，优点是不消耗宝贵的压缩空气。再生气取自大气并经过滤、鼓风加压、加热后送抵吸附剂，再生废气排空。对于使用无热再生或者微热再生的用户，可以更换鼓风热吸干机而达到节能的目的，以一台45立方的无热吸干机为例，更换鼓风热吸干机一年大约可节省18万元左右。

压缩热再生吸干机方案

    现在无油压缩机越来越受用户青睐，源自无油的压缩空气品质，同时还有多余的压缩热可以有效利用。无油螺杆空压机和离心式空压机排出的压缩空气都可以配套压缩热吸干机使用。无油螺杆空压机末级排出温度通常在160-180℃（当然随排气压力的高低有浮动），可以有效利用压缩热对吸干机吸附剂进行再生；当然即使是离心式空压机排气温度也不低于110℃，也可以采用压缩热再生吸干机。

     如果有用户在无油压缩机和离心压缩机的后端使用常规的无热再生或者微热再生吸干机，那么更换压缩热再生吸干机后，将会有巨大的节能空间，以一台110立方的无热吸干机为例，更换压缩热再生吸干机之后，一年大约可节省85万元左右。

综上所述，根据用户的用气要求，度身定制灵活的综合解决方案并加以科学实施，即可获得空压站后处理巨大的节能改造空间并获得可观的经济效益。