绝大多数空压机机组内都配有压缩空气冷却器，空压机运行时经油气分离器分离后的热压缩空气进入压缩空气冷却器进行冷却，压缩空气冷却过程中，其中的水汽趋于过饱和状态后析出冷凝水（冷凝水的多少与排气压力、环境湿度成正比），从空压机供气口排出的为微油压缩空气（含油量≤3PPM）和冷凝水。最常见的空压机后处理配置为：空压机+储气罐+C级过滤器+冷干机+ T级过滤器+ A级过滤器，其余后处理配置类型见图1。

                          图1 空压机后处理配置图

为何储气罐排在后处理系统中的“第一位”。储气罐主要有3大作用（降温、除水、稳压），一般空压机供气口温度比环境温度高10~15℃，空压机供气口排出的压缩空气直接进入储气罐，当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，压缩空气在储气罐内温度快速下降，使大量的水蒸气进一步液化，形成更多的冷凝水，储气罐的进出口管均采用“下进上出”的方式，使大量冷凝水沉积于储气罐底部，储气罐底部配备排水器定时排水，大量冷凝水由储气罐除去（沉降的冷凝水还能附着少量微小油滴，一定程度上也起到了除油的效果），压缩空气的温度也进一步降低，故后续过滤器和冷干机的负荷明显降低，所以通常储气罐的排水是几乎所有空压机业者反复强调的。