随着国民经济的快速发展，作为通用机械之一的压缩机，在工业领域的应用越来越广泛。尤其是提供空气动力的空气压缩机，普遍应用在机械制造、化工和石化、矿山冶金、纺织服装、食品和制药、交通运输等行业。

工欲善其事，必先利其器。没有良好的设备运行状况作为保证，企业的发展就是一句空话。压缩机在长期使用过程中会发生有形和无形的磨损，降低压缩机精度，劣化压缩机性能，影响产品质量，降低企业经济效益。为此，优化企业的压缩机维修管理，有利于提高企业的装备素质，保证企业的产品质量，提高企业经济效益。

1、科学分析压缩机价值，合理选择维修与更新

压缩机在各种力的作用下，使零件产生不同程度的磨损、变形和损坏，导致零部件的尺寸形状和精度发生改变，或者压缩机在闲置过程中受自然力的作用而产生的如金属件生锈、腐蚀、橡胶件老化等，这些都会降低压缩机的性能，从而影响产品质量。由于科学技术地进步，更加完善、生产效率更高的压缩机不断涌现，这种无形磨损导致原有压缩机的功能贬值。

无形磨损不是由生产过程中实体摩擦或自然力的作用造成的，而是由于社会经济环境变化造成的压缩机价值贬值，是技术进步的结果，比如螺杆式压缩机替代活塞式压缩机。无形磨损分为两种形式。

（1）第一种无形磨损：压缩机的技术结构和性能并没有变化，但由于技术进步，压缩机制造工艺不断改进，生产同样压缩机所需的社会必要劳动耗费减少，从而使压缩机市场价格降低了，导致原压缩机价值相应贬值。例如，前些年螺杆压缩机的生产工艺不断成熟，导致螺杆机售价逐年递降。这种无形磨损致使已售出的压缩机价值贬值，但其本身的技术特性和功能不受影响，压缩机的使用价值并未因此而变化，故不会产生提前更换现有压缩机的问题。

（2）第二种无形磨损：由于新技术、新工艺、新材料的涌现与应用，不断创新出结构更先进、性能更完善、效率更高、能耗料耗更少的新型压缩机，旧的压缩机虽未达到其物理寿命（运行寿命），但其生产率已大大低于社会平均水平。由于技术上更先进的新压缩机的推出和应用会使原有压缩机的使用价值局部丧失，这就产生了是否用新压缩机代替现有陈旧落后压缩机的问题。如继续使用，生产产品的成本便会大大高于社会平均成本，造成单位产品成本升高，在市场上缺乏竞争力。

例如，永磁变频螺杆压缩机、超一级能效压缩机的推出，突显出原有的工频压缩机显得耗电严重。为此，当压缩机需要大修时，我们要对压缩机的技术状况进行全面排查，做好经济分析。看看压缩机的有形磨损和无形磨损处于什么状况，压缩机是修经济，还是淘汰更经济。对于性能劣化、功能落后或者属于国家规定的高能耗淘汰压缩机，就没有大修的必要了。

2、开展以状态检测为基础的维修方式，降低维修成本

随着科学技术与社会生产力的发展，生产效率、自动化程度越来越高，同时压缩机越来越复杂，各部分的关联愈加密切，某个部位的微小故障隐患可能会引发连锁反应，导致整个压缩机乃至压缩空气系统或者生产线的破坏，通过关键部位的状态监测来了解压缩机的运行状况，如监测压缩机的运行速度、油温、振动等，这样可以及时发现压缩机局部的异常情况，及时针对性地检修，避免加剧压缩机的损坏，降低维修成本。

3、利用市场维修资源，实现专业维修

市场经济体制下，效益成为企业生存的根本与核心。作为现代企业运行的重要载体——压缩机及其维修管理工作怎样适应市场要求，使其由原来单纯为生产服务的一种手段转变成为企业追求最大效益为目标的重要杠杆，这就要充分利用市场资源，合理使用维修资金，用有限的维修资金实现性价比最优的维修效益。

如条件具备，建议故障排除、日常保养等工作，可以由专岗工人进行专业培训后操作进行；具有专业特殊性的压缩机，或者用户没有能力进行维修的压缩机部件、故障，可以与生产制造厂家联系，委托该生产厂家进行大修或者以旧换新，从而保证压缩机的修理质量，提高了企业的装备素质。

4、优化压缩机大修管理，减少维修浪费

压缩机大修是压缩机维修管理的重要组成部分，压缩机在大修过程中，牵涉的因素较多，往往容易造成大修压缩机不能及时交付使用，或者大修质量不能达到规定的验收标准。因此，只有对压缩机大修理过程中影响修理质量、修理时间、修理成本等主要因素进行控制，确保这些过程在受控状态下进行，才能有利于及时、保质修好压缩机，按时交付使用，从而减少大修人力、财力浪费，提高企业经济效益。

（1）做好修前准备是保证大修实施的基础

修前准备包括修前技术准备和修前物质准备，即从压缩机档案中调出随机文件、原始记录及依据；预检对需修压缩机运转情况、存在问题、结构、精度等详细了解而编制的技术性文件及绘制的图纸，然后根据技术准备确定修前物料准备。因此，修前准备工作的完善程度和及时性，直接影响压缩机的修理质量、停歇天数和经济效益，控制好压缩机修前准备环节，把握住压缩机修前预检，合理编制大修技术文件，正确绘制配件、工检具图纸，充分准备合格的自制备件、外购外协配件、专用工检具，有助于压缩机大修施工有条不紊地进行，保证压缩机大修质量，按期或提前完成大修任务。

（2）大修施工是保证大修质量的关键

大修施工是实施大修计划的具体体现，是改变压缩机状况的主要环节，大修施工在操作上包括拆检、维修、装配、调试等多方面内容，而控制施工中的拆检、装配及工序检验环节是控制施工过程的关键环节。控制拆检环节，就能确保该换的零件得以更换，该修的零件得以修复，该保养的部位就能保养好，特别是能暴露预检中未发现的问题，使之能随时采取补救措施一并予以解决。控制大修装配环节，要确保按技术图纸要求进行施工，避免返工，保证大修按时完成。

（3）主修人员素质是大修的保证

主修人员是大修工作的实施者，其工作能力、技术水平关系到大修任务的成败。因大修工作的特殊性，对主修人员的素质提出了较高的要求，主修人员应熟悉压缩机结构，了解压缩机性能，有一定的压缩机维修理论素养，有丰富的实践操作经验，有发现问题、解决问题的能力，并要有高度的责任心，肯钻研。因此，要经常开展维修质量小组活动，组织专题讨论，使维修人员不断提高维修水平，提高维修人员素质。

5、总结、资料归档是大修必不可减少的环节

修后总结既是对此次大修工作经验教训的总结，也是为以后的大修提供有参考价值的资料。因此大修压缩机使用后，必须及时整理修理资料并归档。

优化压缩机维修管理，能及时排除生产压缩机的故障，保证生产正常进行，有助于提高企业的装备素质，减少企业人力财力的浪费，避免压缩机使用部门与维修的矛盾纠纷，提高企业的经济效益。