气力输送的风险主要集中在粉尘处理上，具体风险包括以下几个方面：

1. 粉尘爆炸风险：
   • 爆炸性粉尘：某些材料在气力输送过程中会产生爆炸性粉尘，如糖、面粉、谷物、木材以及某些化学品和金属粉尘。这些粉尘在合适的浓度下，与空气中的氧气混合，并在遇到点火源时可能引发爆炸。
   • 粉尘爆炸五边形：要产生爆炸，必须同时满足五个条件：燃料（粉尘）、氧气、点火源、适当浓度的粉尘云以及封闭或有限的空间。气力输送系统往往满足这些条件，因此存在较高的爆炸风险。
2. 多尘环境工作危险：
   • 在多尘环境中工作，即使不是直接在气力输送系统内，也存在粉尘爆炸的风险。粉尘可能积聚在设备或其他表面上，形成潜在的爆炸源。
   • 如果选择了不合适的设备或未采取适当的防护措施，系统本身可能产生导致爆炸的火花。
3. 健康危害：
   • 长期暴露在粉尘环境中可能对工人的呼吸系统造成损害，引发职业病如尘肺病等。
   • 某些粉尘还可能对皮肤、眼睛等造成刺激或过敏反应。
4. 设备故障与损坏：
• 气力输送系统依赖复杂的机械和电气部件，任何故障都可能导致系统停机，影响生产效率。
• 粉尘积聚还可能导致设备堵塞、磨损加剧，缩短设备寿命。

为了降低这些风险，可以采取以下措施：

• 遵守相关法规：如欧盟的ATEX指令，确保设备和工作场所符合爆炸性环境的要求。
• 选择合适的设备：使用通过认证的防爆设备，确保设备本身不会产生导致爆炸的火花。
• 实施安全措施：如安装除尘系统、定期清理设备、限制火源等，以降低粉尘爆炸的风险。
• 提供个人防护装备：为工人提供防尘口罩、防护眼镜等个人防护装备，保护其健康。
• 培训与教育：对工人进行安全培训，使其了解粉尘爆炸的风险和防护措施。

气力输送的风险主要集中在粉尘处理上，但通过采取适当的技术和保障措施，可以有效降低这些风险。