当产量减少时，为了降低压缩空气能源成本，可以采取以下几种方法：

1. 减少空载运行时间：利用空压机控制器来减少空载运行时间。如果有多台压缩机，通常可以将控制器设置为自动执行。这意味着当达到目标气压时，控制器会自动停止机器，从而减少不必要的能源消耗。
2. 检查并修复泄漏：系统中的空气泄漏可能是能源浪费的一个巨大来源。据估计，多达20%的压缩空气消耗量可能会因泄漏而损失。因此，定期检查并修复泄漏是降低能源成本的有效方法。
3. 调整压力设定：一切高于用气点实际用气的压力都是浪费，压力每增加1bar能耗增加7%。通过采集用气点的压力而不是压缩机的排气压力来控制压缩机的运行，可以避免压力过度造成的浪费。
4. 智能控制器：在多台压缩机的系统中，智能控制器可以降低管网的压力带，降低工作压力，从而减少能源消耗。
5. 热能回收：如果空压机设备比较多，可以采用余热回收系统来回收空压机产生的热量，以分摊压缩空气的使用成本。
6. 维护气动设备：气动设备中有些部件可能会因为磨损等原因导致泄漏，从而浪费压缩空气和能源。为了减少能耗，需要定期维护、更换这些部件。
7. 合适的管路布置：从压缩机出口到压缩空气的用气点有一段距离，压缩空气通过管路传输到用气点，在传输的过程中会造成一定的压降损失。合适的管路布置、集中供气还是分散供气，以及管道尺寸大小都会影响到压力损失的大小。

请注意，以上建议可能需要根据具体的生产情况和设备配置进行调整。在实施任何节能措施之前，最好咨询专业的工程师或技术人员。