喷油空压机的“技术无油”概念，在一定程度上是存在的，它指的是通过喷油空压机结合多级除油装置（如油分离器、凝聚过滤器、活性炭过滤器等）的配置，来降低或去除压缩空气中的油分。然而，尽管这种配置在成本上可能相对较低，但它在实际应用中确实存在一系列的风险及弊端。

喷油空压机“技术无油”的风险及弊端

1. 无法达到高标准要求：
   • 即使经过多级除油处理，喷油空压机产生的压缩空气也很难达到ISO 8573-1 0级等高标准要求，这对于对压缩空气质量要求极高的行业来说，可能无法满足其需求。
2. 除油效果不稳定：
   • 除油装置中的任何一个组件出现故障或维护不当，都可能导致除油效果大打折扣，进而使压缩空气中混入油分，增加产品污染的风险。
3. 受环境温度影响大：
   • 随着环境温度的升高，除油过滤器入口处的含油量会呈指数增长，这会增加除油过滤器的负荷，降低其除油效率，并可能缩短其使用寿命。
4. 能耗增加：
   • 多级过滤器在过滤过程中会产生额外的压降，从而增加能耗。一般来说，压力每增加1巴，功耗就会增加约8%，这对企业的运营成本有一定影响。
5. 运行成本上升：
   • 由于除油装置中的滤芯等部件需要定期更换，这会增加企业的运行成本。此外，如果除油效果不理想，还可能导致下游设备受到污染，进一步增加维修和更换成本。
6. 潜在的环境污染：
   • 如果除油装置中的油分处理不当，可能会对环境造成污染，尤其是当这些油分含有有害物质时，其潜在的环境风险更大。

对于压缩空气质量要求极高的应用行业（如食品、饮料、制药、电子、医疗等），虽然喷油空压机结合多级除油装置的配置在成本上可能具有一定优势，但其存在的风险及弊端不容忽视。为了确保压缩空气的纯净度和生产安全，这些行业通常更倾向于选择真正的无油空气压缩机，以从根本上消除油污染的风险。

在选择空压机时，企业应根据自身的实际需求、预算以及对压缩空气质量的要求进行综合考虑，以选择最适合自己的空压机类型。