1. 防止氧化：氮气是一种惰性气体，这意味着它不会与大多数材料（特别是金属）发生化学反应。在激光切割过程中，高温会使材料熔化或汽化，如果此时有氧气存在，氧气会与热金属发生反应，导致切边氧化，形成不美观的碳化层或变色。使用氮气可以有效地隔绝空气中的氧气，防止氧化反应，从而保持切边的光亮和原始材料的颜色。

2. 提高切割质量：氮气不仅防止了氧化，还因为其在切割过程中不参与化学反应，所以能够产生更加均匀、光滑的切口。这对于需要高质量表面光洁度的应用来说非常重要，比如某些精密部件或需要后续加工（如焊接、喷漆）的部件。

3. 减少切割过程中的热量影响：氮气在切割过程中还有助于冷却材料，减少热影响区的范围，降低材料因热应力而翘曲或变形的风险。这对于保证加工精度和整体加工质量非常有益。

4. 提高生产率和降低成本：虽然氮气相对于空气或氧气来说成本更高，但在某些情况下，使用氮气可以显著提高切割速度和生产率，因为氮气能够更有效地吹走熔融材料，减少切割过程中的阻力。此外，由于氮气能够减少后续处理（如去毛刺）的需要，因此在某些情况下，使用氮气反而能够降低总体成本。

5. 适用于多种材料：氮气作为一种通用性强的辅助气体，适用于多种材料的激光切割，包括不锈钢、铝、铜等。这些材料在激光切割过程中容易发生氧化或变色，使用氮气可以有效避免这些问题。

氮气在激光切割中因其惰性、防止氧化、提高切割质量和生产率等优点而被广泛使用。当然，在选择辅助气体时，还需要根据具体的加工材料、加工要求和经济成本等因素进行综合考虑。