压缩空气管网配置需综合考虑那些因素?
1. 概述
设计压缩空气供气系统时,需考虑系统的能效、可靠性和整体能耗。合理的管网配置能显著降低能耗、提高生产力和压缩空气性能。以下三个基本准则尤为重要:
- 压损最小化:从空压机出口到最终用气点的压损应尽可能小,一般不超过0.1 bar。
- 减少漏点:供气系统应尽量减少漏点,以提高系统效率。
- 高效冷凝水分离:若系统无干燥机,则需具备高效的冷凝水分离功能。
2. 储气罐选型
储气罐在供气系统中具有多重功能,如缓冲、冷却和除水。其大小需根据空压机气量、控制方式和终端用气需求来确定。
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带加卸载控制空压机:
V=p1×(1−T1T0)qC×(pU−pL)×fmax×(T1−T0)其中,V 为储气罐容积,qC 为压缩机FAD,p1, T1 分别为压缩机进气压力和温度,T0 为储气罐中压缩空气温度,pU, pL 为加载与卸载设定压力差,fmax 为最大负载频率。
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带可变速度控制(VSD)空压机:
V=p1q×t×(p1−p2)×L其中,q 为泄空阶段空气流速,t 为泄空阶段时间,p1, p2 分别为网络中额定工作压力和消费者运行中的最小压力,L 为充盈期空气需求(1/工作周期)。
3. 压缩空气管网设计
管网设计需基于设备列表和用气点布局图。用气点可按逻辑分类编组,并由同一供气支管供气。管网主要包括供气主管、供气支管、设备连接管和管道配件。
4. 管网管道选型
管道选型需考虑压力损失,包括直管压降和阀门、弯头等管件产生的额外压损。压降计算公式为:
其中,Δp 为压降,qc 为空气流量,l 为管道长度,ρ 为空气密度,f 为摩擦系数,d 为管道内径,v 为流速,p 为初始压力。
管网中不同区块的管道长度可通过设计比例图确定,并考虑阀门、弯管等管件的等效长度。
5. 流量测量
流量计应安装在管网中的关键节点,以监测和控制压缩空气消耗。流量计可读取数据到电脑或转换模块中,便于数据分析和成本控制。在环形管网中,流量计需能测量双向流量。
压缩空气管网配置需综合考虑系统效率、可靠性和能耗。通过合理的管网设计、储气罐选型和管道选型,可以显著降低能耗、提高生产力和压缩空气性能。同时,流量测量也是实现成本控制和能耗管理的重要手段。
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