喷油螺杆空压机的工作原理可以分为四个主要过程：

1. 进气过程：当主副转子的齿沟空间转至机壳进气壁开口时，外界空气即被吸入，并沿轴向流入主副转子的齿沟内。随着转子的继续旋转，当空气充满了整个齿沟时，转子之进气侧端面即转离了机壳之进气口，齿沟间的空气即被封闭。
2. 封闭及输送过程：进气完成后，主副转子齿峰会与机壳密封，齿沟内的空气不再外流，此为“封闭过程”。两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动，此为“输送过程”。
3. 压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，使啮合面与排气口间的齿沟空间渐渐减少，齿沟内空气逐渐被压缩，压力逐渐升高。而压缩的同时，润滑油亦因压力差的作用喷入压缩室内与空气混合。
4. 排气过程：当转子的排气口端面与机壳相通时（此时压缩空气之压力很高），被压缩之空气开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至机壳的排气端端面，此时两转子的啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成“排气过程”。

喷油螺杆空压机的优点

1. 高效能、高效率：通过两个旋转的螺杆完成压缩过程，具有高效能和高效率。
2. 稳定性高、振动小、噪意低：由于阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，所以气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，效率高。
3. 免维护：通过高效传动系统驱动压缩组件，正常操作期间完全无需维护。
4. 内置冷却系统：通过强制循环水来降低压缩气体的温度，使其达到所需的出气温度。

喷油螺杆空压机的应用领域

1. 制造业：为制造工艺提供关键的压缩空气，如供应气动工具、机械设备和自动化生产线。
2. 化工生产：提供高质量的压缩空气，用于化学反应、输送和搅拌操作。
3. 医疗设备制造：在制药过程辅助设备的供气、气动工具、外箱包装等环节发挥作用。
4. 食品和饮料加工：为这些行业提供可靠的压缩空气，确保产品的卫生和品质。
5. 矿业和建筑：用于供应气动工具、钻孔、挖掘和爆破操作。
6. 环境工程：用于处理废水、废气和垃圾处理过程中的气体控制和处理。

喷油螺杆空压机凭借其高效能、高效率、稳定性高等优点，在现代工业中得到了广泛的应用。